Производство капельной ленты Neo-Drip

Над технологией капельного полива работали ученых многих стран. Немцы в начале XX века проводили опыты с использованием перфорированных труб. А в Мичиганском университете экспериментировали со шлангами из пористого брезента.

Настоящим прорывом было изобретение полиэтилена, который стал основным сырьем для производства систем капельного полива. В промышленных масштабах капельное орошение начало внедряться  в Израиле в начале 60-х годов. С развитием технологий (в том числе с увеличением жесткости и пластичности полиэтиленов и удешевлением их производства) связано дальнейшее распространение метода капельного орошения по миру.

Благодаря капельному поливу фермеры научились возделывать агрокультуры даже в пустыне. Первыми им заинтересовались регионы с засушливым климатом и дефицитом водных ресурсов, состояние экономики которых зависит от развития сельского хозяйства — Австралия, Ближний Восток, Северная Америка (Калифорния). Наибольшее распространение метод получил в Израиле, где 3/4 орошаемых земель находятся под “каплей”. Самую большую площадь системы капельного орошения занимают в США — более 1,2 млн га. В число лидеров по количеству земель под капельным поливом также входят Китай, Индия и Испания. 

При грамотном применении, метод использования капельной трубки для полива сельскохозяйственных культур, с помощью которой оросительная вода подается в корневую зону растений, дает превосходные результаты. В частности: 

• Повышает урожайность возделываемых культур;
• Снижает поливные нормы и уменьшает затраты воды на получение единицы продукции; 
• Уменьшает увлажняемую площадь;
• Снижает потери влаги за счет испарения;
• Делает возможным проведение поливов при сильном ветре, сохраняя равномерность распределения влаги на орошаемом участке; 
• Избавляет от необходимости тщательной планировки орошаемого участка, эффективно работая в самых сложных топографических условиях; 
• Предоставляет возможность проведения сельскохозяйственных работ во время орошения; 
• Обеспечивает подачу удобрений напрямую в корнеобитаемый слой; 
• Исключает периферийные потери воды; 
• Уменьшает количество сорняков в междурядьях; 
• Улучшает экологическую обстановку за счет исключения водной эрозии и стока;
• Эффективно работает на крутых склонах, где другие способы полива могут вызывать чрезмерную эрозию.

Купить капельный полив зарубежного производства российские фермеры могли еще в конце 90-х. В 2000-х годах у поставщиков импортных систем появился серьезный конкурент, когда на заводе, построенном компанией "Новый век агротехнологий", началось производство капельного полива под торговой маркой NEO-DRIP. 

На запуск собственного завода компании потребовалось меньше года. В Липецкой области, на территории особой экономической зоны регионального уровня промышленно-производственного типа “Чаплыгинская”, было построено предприятие по образцу лучших европейских производственных площадок. Строительство 1-го этапа завода стартовало 16 июля 2011 года. А уже 29 февраля 2012 года начался серийный выпуск продукции на первой производственной линии. На новом предприятии было создано более 80-ти рабочих мест.

Сегодня купить капельный полив от отечественного производителя можно в любом регионе России. Исключительное географическое положение площадки (непосредственная близость железной дороги Москва-Астрахань, прохождение в 16 км автодороги М-6 "Каспий", близость с Тамбовской и Рязанской областями) делает ее очень выгодной в плане логистики и транспортной доступности. 

Производят капельную трубку методом экструзии. На завод поставляется полиэтилен в виде крошки, который “плавят” до консистенции пластилина, затем пропускают через специальную форму, придавая нужные параметры.

Производственные площади занимают 2 800 кв.м. Под складские помещения, предназначенные для выполнения таких операций, как разгрузка/погрузка транспортных средств, приемка, сортировка, хранение сырья, фасовка и упаковка готовой продукции, а также комплектование заказов для покупателей, приобретающих капельный полив оптом, выделено 1 500 кв.м.  

Производственная линия общей мощностью до 600 млн метров в год способна производить трубку диаметром 16 мм с толщиной стенки от 0,15 до 0,6 мм (6-24 mils). Модели капельниц отличаются выливом — 0,75, 1,00, 1,35, 1,60 и 2,4 литра в час. Шаг капельниц может быть любым. Намотка катушек — 500, 1000, 2050 и 3000 метров (3000 — только для ленты с толщиной стенки 0,15 мм или 6 mils). Автоматическое оборудование обеспечивает экструзию, калибрование, охлаждение, маркировку и перфорацию капельной ленты. 

Состав сырья, а именно его пропорции и разного рода присадки — это секрет производителя. Для производства капельной ленты NEO-DRIP используется ПНД (полиэтилен низкого давления), а также различные стабилизаторы и процессинговые добавки. Специальная технология обеспечивает устойчивость к ультрафиолету, препятствуя разрушению ленты на открытом воздухе — от солнца. Полиэтилены используются преимущественно российские (от разных поставщиков), а также импортные.

На сегодняшний день "Новый век агротехнологий" имеет 10 производственных линий и является самым крупным производителем капельной ленты в России. 

Каждая партия сырья, поступающая на завод, а также все этапы изготовления, хранения и транспортировки готовой продукции подвергаются строгому контролю. Это позволяет своевременно распознавать и устранять любые риски, которые могут повлиять на качество капельной ленты. 

На заводе применяется стандарт качества ISO 9261:2004 “Оборудование сельскохозяйственное оросительное. Трубопроводы для полива”. Кроме того, производство находится на завершающей стадии получения сертификата менеджмента качества ISO 9001. 

Производственный процесс включает в себя 5 этапов контроля качества продукции:

1 этап: контроль качества сырья. Каждую партию поступающего сырья оператор проверяет на показатель текучести расплава. Производится несколько проб и сверяется с результатами по сертификату качества. Оператор обязан удостовериться в заявленном качестве сырья.

2 этап: визуальный контроль качества эмиттеров. Для оценки качества изготовления эмиттеров применяется микроскоп. Предварительно отбираются пробы по одному циклу пресс-формы с каждого термопласт-автомата. Эмиттеры тщательно просматриваются со всех сторон, в случае нахождения, какого-либо дефекта, сортировщик информирует оператора ТПА для поднастройки оборудования.

3 этап: контроль вырубки отверстия водовылива. Контроль происходит с помощью автоматического датчика. Если нож промахивается мимо отверстия водовылива, то загорается сигнальная лампа, затем происходит переворот катушки и оператор устраняет неисправность.

4 этап: контроль вылива и проверка ленты на прочность. С помощью автоматического стенда происходит замер водовылива и проверка капельной ленты на прочность. Такому контролю качества подвергается каждая катушка. Данные по водовыливу заносятся в базу, после замера водовылива происходит автоматическое повышение давления до определенного уровня, лента выдерживается определенное время, тем самым ее испытывают на прочность.

5 этап: контроль качества ленты. На предприятии контроль качества ленты осуществляется в два этапа. На первом этапе контроль качества проводит оператор по определенному алгоритму, на втором этапе контролер проверяет качество ленты уже выборочно, но более тщательно. Контролер проверят ленту на отсутствие дефектов, механических повреждений, положений ножа, шага эмиттера. Длину намотки каждой катушки оператор проверяет с помощью весов, каждая выпущенная катушка ставится на весы и данные по весу автоматически заносятся в базу. В случае отклонения по весу катушка проходит дополнительную проверку на перемотчике. Помимо этого оператор проверяет качество капельной ленты каждой катушки по основным параметрам, по определенному алгоритму.

Вне производства продакт-менеджер, ответственный за конкретную товарную группу, отслеживает обращения клиентов и формирует рекомендации для производства по улучшению качества продукции. Для того, чтобы максимально ускорить процесс принятия связанных с этим решений, все сотрудники, которые отвечают за контроль качества, подчиняются не руководству завода, а напрямую центральному офису компании.

С момента запуска производства из продукции завода смонтированы тысячи километров капельной ленты. Отгружено продукции на сумму более 500 млн рублей. Клиентами "Новый век агротехнологий" являются крупнейшие сельхозпроизводители России и стран СНГ. Все они добиваются отличных результатов: повышения урожайности агрокультур, уменьшения сроков их созревания, экономии расхода воды и других ресурсов. Кроме того, сотни частных хозяйств по всей стране также имеют возможность купить капельный полив NEO-DRIP и получить рост урожайности, перекрывающий затраты на внедрение системы.

Компания "Новый век агротехнологий" — это надежный производитель капельных поливов, открытый для сотрудничества с новыми партнерами. Мы помогаем сельхозпроизводителям успешно развиваться и повышать экономическую эффективность. Прогрессивные технологии, репутация, которая проверена временем, выгодные условия и гарантии — вот что предлагает наша компания своим клиентам. 

Накопленный практический опыт в совокупности с научным потенциалом позволяет нам предложить оптимальное решение каждому заказчику, желающему купить капельную ленту для полива. Индивидуальный подход к каждому хозяйству обеспечивает компании ежегодный рост числа заказчиков и расширение географии деятельности. Ответственность перед клиентами, безусловное выполнение взятых на себя обязательств, высококвалифицированное обслуживание и безупречное качество продукции — это основные принципы работы компании "Новый век агротехнологий".

Купить эмиттерную капельную ленту NEO-DRIP Вы можете, написав в форму обратной связи на сайте или позвонив на номер телефона: 8 800 555-86-88. Для бесплатного расчёта проекта Вам необходимо обратиться в Проектный отдел.